经轴染色机的染色主要是染液通过热交换器加热之后，在主泵的作用下经过染液喷口，在压力差的作用下完全穿透织物，然后再进入热交换器进行下一个循环，通过不断循环使织物达到上染。
       染色过程织物没有运动。使用经轴染色机染色时的机械影响主要需要考虑主泵浦功率，因为主泵浦功率的大小直接影响染液的穿透能力。功率过小，染液无法完全穿透内卷筒上的织物，布面会出现染花或者渐进色的内外层差；功率过大，经过染液喷口时，由于喷出的压力较大会造成窜布。
       不同的高温高压经轴染色机各参数要求是不同的，需要生产管理根据实践整理总结，综合考虑和评估各相品质指标，因厂而异去设定自己的标准。对于经轴染色水波纹的控制可考虑以下几方面：
       1、根据不同组织结构织物特性不同，在经轴染色机中染色控制水波纹的产生需要采用不同的参数；对于经编平纹组织，织物组织越疏，经轴染色出现的水波纹越明显，控制难度会越大。
       2、染前胚定温度应尽量控制在195℃-200℃，可避免因胚定温度低，尺寸稳定性差产生水波纹。
       3、根据不同重量选择合理载布量的染缸，密度和流量的设定是目前生产过程中控制染色品质的两大因素，只有控制好卷布密度，并根据载布量合理设定染色流量可避免水波纹的产生。